Ikhtisar Produk
Diproduksi dengan standar ASTM A106 (tabung baja karbon mulus untuk layanan suhu tinggi) dan EN 10305 (tabung baja presisi untuk keperluan teknik mekanis dan umum), diproduksi melalui proses dua langkah: ekstrusi panas (untuk membuat blanko tabung kasar) diikuti dengan penarikan dingin (untuk presisi dimensi) dan pemesinan presisi (untuk menghaluskan permukaan). Kandungan karbon berkisar antara 0,08% hingga 0,25% : 0,08-0,15% (karbon rendah, ideal untuk penarikan dalam dan pengelasan) dan 0,16-0,25% (karbon sedang, untuk kekuatan lebih tinggi dalam sistem hidrolik)—menyeimbangkan kekuatan dan kemampuan mesin untuk menghindari keausan pahat selama fabrikasi.
Fitur Produk
Presisi Dimensi : Mencapai toleransi diameter luar (OD) ±0,02mm (dipantau melalui mikrometri laser selama gambar dingin) dan toleransi ketebalan dinding ±0,01mm (diverifikasi melalui pengujian ketebalan ultrasonik). Hal ini memastikan kompatibilitas dengan fitting presisi (misalnya fitting kompresi, sambungan berulir) dan laju aliran yang konsisten (variasi ≤2% pada panjang tabung).
Kekuatan Mekanik : Menghasilkan kekuatan tarik 415-590 N/mm² dan kekuatan luluh ≥240 N/mm² (sesuai pengujian ASTM A370), dengan ketangguhan benturan suhu rendah yang luar biasa: Energi tumbukan Charpy V-notch ≥27J pada -20℃ (memenuhi standar EN 10273). Hal ini membuatnya cocok untuk aplikasi iklim dingin (misalnya, saluran hidrolik luar ruangan di Kanada, Skandinavia).
Kualitas Permukaan : Hasil akhir yang ditarik dingin (Ra ≤ 1,6μm, dicapai melalui cetakan gambar yang dipoles) menghilangkan cacat permukaan (misalnya, goresan, lubang) yang menyebabkan keausan segel (memperpanjang umur cincin-O sebesar 30%) dan turbulensi cairan (mengurangi penurunan tekanan sebesar 5% vs. tabung dengan permukaan kasar). Untuk aplikasi kritis (misalnya, jalur instrumentasi), tersedia langkah pemolesan elektrokimia tambahan (Ra ≤ 0,8μm).
Kemampuan las : Setara karbon rendah (CE ≤0,45%, dihitung melalui rumus IIW) memungkinkan pengelasan bebas cacat tanpa pemanasan awal—kompatibel dengan metode pengelasan industri umum (MIG, TIG, pengelasan tongkat). Perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT) hanya diperlukan untuk tabung berdinding tebal (>10mm) dalam aplikasi tekanan tinggi.
Aplikasi
Sistem Hidraulik : Saluran bertekanan tinggi pada mesin konstruksi (misalnya, hidrolik lengan ekskavator) dan peralatan pertanian (misalnya, traktor loader), dengan varian karbon sedang (0,20-0,25% C) tahan terhadap tekanan pengoperasian hingga 35 MPa (5.000 psi) tanpa meledak.
Teknik Mesin : Batang piston dan barel silinder pada alat berat (misalnya truk pertambangan), dengan presisi dimensi (toleransi OD ±0,02 mm) memastikan pergerakan piston mulus dan kebocoran oli minimal (mengurangi konsumsi cairan hidrolik sebesar 10% per tahun).
Instrumentasi : Jalur pengukuran proses di pabrik petrokimia (misalnya, jalur impuls pemancar tekanan ), dengan diameter kecil (OD 6-12 mm) dan toleransi yang ketat memastikan pembacaan tekanan/suhu yang akurat (kesalahan pengukuran ≤0,5% dari skala penuh).
Manufaktur Otomotif : Komponen drive train (misalnya, saluran pendingin oli transmisi) dan sistem suspensi (misalnya, tabung peredam kejut), di mana varian rendah karbon (0,08-0,12% C) mudah ditekuk menjadi bentuk yang rumit dan dilas ke komponen lain.
Pertanyaan Umum
Q: Berapa panjang maksimal untuk pesanan custom?
A: Panjang standar hingga 12 meter (mudah diangkut melalui truk standar), dengan panjang khusus hingga 24 meter tersedia melalui pesanan khusus (untuk sistem hidrolik skala besar, misalnya derek lepas pantai). Panjang khusus dipotong menggunakan pemotongan laser atau plasma ( potongan tegak lurus ≤0,1 mm/m ) untuk memastikan ujung yang rata dan siap dilas.
T: Dapatkah digunakan dengan cairan korosif?
J: Tabung yang tidak dilapisi tahan terhadap korosi ringan (misalnya minyak mineral, cairan pendingin air-glikol) namun tidak cocok untuk korosif kuat (misalnya asam, air asin). Untuk cairan keras, tentukan varian berlapis seng (lapisan seng 10-20μm, tahan terhadap semprotan garam 500+ jam) atau berlapis epoksi (lapisan epoksi 20-30μm, tahan bahan kimia terhadap pH 4-10)—memperpanjang masa pakai hingga 2-3x.
T: Bagaimana akurasi dimensi diverifikasi?
J: Setiap tabung menjalani tiga pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman: 1) Mikrometri laser (mengukur OD pada 10 titik per meter untuk memastikan toleransi), 2) Pengujian ketebalan ultrasonik (memeriksa keseragaman ketebalan dinding), dan 3) Pengujian kebocoran udara (pada tekanan pengoperasian maksimum 1,5x) untuk memastikan integritas anti bocor. Laporan pengujian (sesuai ISO 10204 3.1) diberikan berdasarkan permintaan untuk aplikasi penting.
