Tinjauan Produk
Diproduksi ke ASTM A106 (tabung baja karbon yang mulus untuk layanan suhu tinggi) dan EN 10305 (tabung baja presisi untuk keperluan rekayasa mekanis dan umum), diproduksi melalui proses dua langkah: ekstrusi panas (untuk membuat tabung kosong yang kasar) diikuti dengan gambar dingin (untuk presisi dimensi) dan pemasangan presisi (untuk membersihkan permukaan). Kandungan karbon berkisar dari 0,08% hingga 0,25% : 0,08-0,15% (karbon rendah, ideal untuk gambar dan pengelasan yang dalam) dan 0,16-0,25% (karbon sedang, untuk kekuatan yang lebih tinggi dalam sistem hidrolik)-kekuatan keseimbangan dan kemampuan mesin untuk menghindari keausan pahat selama fabrikasi.
Fitur Produk
Presisi dimensi : mencapai toleransi diameter luar (OD) ± 0,02mm (dipantau melalui mikrometri laser selama gambar dingin) dan toleransi ketebalan dinding ± 0,01mm (diverifikasi melalui pengujian ketebalan ultrasonik). Ini memastikan kompatibilitas dengan fitting presisi (misalnya, fitting kompresi, koneksi berulir) dan laju aliran yang konsisten (variasi ≤2% melintasi panjang tabung).
Kekuatan mekanis : memberikan kekuatan tarik 415-590 N/mm² dan kekuatan hasil ≥240 N/mm² (per pengujian ASTM A370), dengan ketangguhan dampak rendah suhu rendah: energi dampak charpy V-notch ≥27J pada -20 ℃ (memenuhi standar EN 10273). Ini membuatnya cocok untuk aplikasi iklim dingin (misalnya, jalur hidrolik luar ruangan di Kanada, Skandinavia).
Kualitas Permukaan : Selesai yang ditarik dingin (RA ≤ 1,6μm, dicapai melalui gambar yang dipoles) menghilangkan cacat permukaan (misalnya, goresan, lubang) yang menyebabkan keausan segel (memperpanjang masa pakai O-cincin sebesar 30%) dan turbulensi cairan (mengurangi penurunan tekanan sebesar 5% vs tabung permukaan kasar). Untuk aplikasi kritis (misalnya, jalur instrumentasi), langkah pemolesan elektrokimia tambahan (RA ≤ 0,8μm) tersedia.
Weldability : setara karbon rendah (Ce ≤0,45%, dihitung melalui rumus IIW) memungkinkan pengelasan bebas cacat tanpa pemanasan awal-kompatibel dengan metode pengelasan industri yang umum (MIG, TIG, pengelasan tongkat). Perlakuan panas pasca-weld (PWHT) hanya diperlukan untuk tabung berdinding tebal (> 10mm) dalam aplikasi bertekanan tinggi.
Aplikasi
Sistem Hidraulik : Garis tekanan tinggi dalam mesin konstruksi (misalnya, Excavator Arm Hydraulics) dan peralatan pertanian (misalnya, pemuat traktor), di mana varian karbon sedang (0,20-0,25% C) mentolerir tekanan operasi hingga 35 MPa (5.000 psi) tanpa bursting.
Teknik Mesin : Batang piston dan barel silinder dalam alat berat (misalnya, truk pertambangan), di mana presisi dimensi (toleransi OD ± 0,02mm) memastikan pergerakan piston yang halus dan kebocoran oli minimal (mengurangi konsumsi fluida hidrolik sebesar 10% per tahun).
Instrumentasi : Garis pengukuran proses pada pabrik petrokimia (misalnya, garis impuls pemancar tekanan ), di mana diameter kecil (6-12mm OD) dan toleransi ketat memastikan pembacaan tekanan/suhu yang akurat (kesalahan pengukuran ≤0,5% dari skala penuh).
Pabrikan Otomotif : Komponen kereta drive (misalnya, jalur pendingin oli transmisi) dan sistem suspensi (misalnya, tabung penyerap kejut), di mana varian rendah karbon (0,08-0,12% C) dengan mudah ditekuk ke dalam bentuk kompleks dan dilas ke komponen lain.
FAQ
T: Berapa panjang maksimum untuk pesanan khusus?
A: Panjang standar hingga 12 meter (mudah diangkut melalui truk standar), dengan panjang khusus hingga 24 meter tersedia melalui pesanan khusus (untuk sistem hidrolik skala besar, misalnya, crane lepas pantai). Panjang khusus dipotong menggunakan laser atau pemotongan plasma ( potong tegak lurus ≤0.1mm/m ) untuk memastikan ujung datar dan siap las.
T: Bisakah digunakan dengan cairan korosif?
A: Tabung yang tidak dilapisi menahan korosi ringan (misalnya, minyak mineral, pendingin air-glikol) tetapi tidak cocok untuk korosif yang kuat (misalnya, asam, air asin). Untuk cairan yang keras, tentukan berlapis seng (10-20μM pelapis seng, 500+ jam resistensi semprot garam) atau berlapis epoksi (20-30μM lapisan epoksi, resistensi kimia terhadap pH 4-10) varian-meluasnya masa pakai dengan 2-3x.
T: Bagaimana akurasi dimensi diverifikasi?
A: Setiap tabung mengalami tiga pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman: 1) Laser mikrometri (mengukur OD pada 10 poin per meter untuk memastikan toleransi), 2) pengujian ketebalan ultrasonik (memverifikasi keseragaman ketebalan dinding), dan 3) pengujian kebocoran udara (pada tekanan operasi maksimum 1,5x) untuk memastikan integritas bocor-anti-proof. Laporan pengujian (per ISO 10204 3.1) disediakan berdasarkan permintaan aplikasi kritis.
