Produkoorsig
Vervaardig na ASTM A106 (naatlose koolstofstaalbuise vir hoë-temperatuurdiens) en EN 10305 (presisie-staalbuise vir meganiese en algemene ingenieursdoeleindes), word dit geproduseer via 'n tweestap-proses: warm ekstrudering (om ruwe buisblaaie te skep) gevolg deur koue tekening (vir dimensionele presisie) en presisie-bewerking (om oppervlaktes te verfyn). Koolstofinhoud wissel van 0,08% tot 0,25% : 0,08-0,15% (lae koolstof, ideaal vir diep tekening en sweiswerk) en 0,16-0,25% (medium koolstof, vir hoër sterkte in hidrouliese stelsels) —Balanseringsterkte en bewerkbaarheid om werktuigdrag tydens vervaardiging te vermy.
Produkkenmerke
Dimensionele presisie : bereik die toleransie van die buitenste deursnee (OD) van ± 0,02 mm (gemonitor via lasermikrometrie tydens koue tekening) en die muurdikte -verdraagsaamheid van ± 0,01 mm (geverifieer via ultrasoniese dikte -toetsing). Dit verseker verenigbaarheid met presisie -toebehore (bv. Kompressie -toebehore, draadverbindings) en konsekwente vloeitempo (variasie ≤2% oor buislengtes).
Meganiese sterkte : lewer treksterkte van 415-590 N/mm² en opbrengsterkte van ≥ 240 N/mm² (Per ASTM A370-toetsing), met 'n uitstekende taaiheid met 'n lae temperatuur-impak: Charpy V-Notch Impact Energy ≥27J by -20 ℃ (aan die standaarde van EN 10273). Dit maak dit geskik vir koue-klimaattoepassings (bv. Buitelughidrouliese lyne in Kanada, Skandinawië).
Oppervlakkwaliteit : koud-getekende afwerking (RA ≤ 1,6μm, verkry via gepoleerde tekeningsterkte) elimineer oppervlakdefekte (bv. Krape, kuile) wat seëldrag veroorsaak (die verlenging van die o-ring met 30%) en vloeistof-turbulensie (verminder die drukdaling met 5% teenoor ruwe oppervlakbuise). Vir kritieke toepassings (bv. Instrumentingslyne) is 'n addisionele elektrochemiese poleerstap (RA ≤ 0,8μm) beskikbaar.
Sweisbaarheid : Lae koolstofekwivalent (CE ≤0,45%, bereken via IIW-formule) maak dit moontlik om defekvrye sweiswerk sonder voorverhitting te maak-versoenbaar met algemene industriële sweismetodes (MIG, TIG, Stick Welding). Post-Leld-hittebehandeling (PWHT) is slegs nodig vir dikwandige buise (> 10 mm) in hoëdruktoepassings.
Aansoeke
Hidrouliese stelsels : hoë druklyne in konstruksie-masjinerie (bv. Heggeregshidroulies) en landboutoerusting (bv. Tractor Loaderers), waar medium-koolstofvariante (0,20-0,25% C) die bedryfsdruk tot 35 MPa (5,000 psi) verdra sonder om te bars.
Meganiese ingenieurswese : suierstawe en silindervate in swaar toerusting (bv. Mynvragmotors), waar dimensionele akkuraatheid (OD -verdraagsaamheid ± 0,02 mm) gladde suierbeweging en minimale olielekkasie (vermindering van die hidrouliese vloeistofverbruik per jaar) verseker.
Instrumentasie : Prosesmetingslyne in petrochemiese plante (bv. Druk-sender-impulslyne ), waar klein diameters (6-12 mm OD) en stywe toleransies akkurate druk-/temperatuurlesings verseker (meetfout ≤0,5% van die volle skaal).
Motorvervaardiging : dryf treinkomponente (bv. Koelerlyne van die transmissie-olie) en veringstelsels (bv. Skokabsorberbuise), waar lae-koolstofvariante (0,08-0,12% C) maklik in komplekse vorms gebuig kan word en aan ander komponente gesweis word.
Vrae
V: Wat is die maksimum lengte vir pasgemaakte bestellings?
A: Standaardlengtes tot 12 meter (maklik vervoerbaar via standaardvragmotors), met pasgemaakte lengtes tot 24 meter beskikbaar via spesiale bestelling (vir grootskaalse hidrouliese stelsels, byvoorbeeld buitelandse hyskrane). Aangepaste lengtes word gesny met behulp van laser- of plasma-sny ( gesnyde loodregte ≤0,1 mm/m ) om plat, sweisgereed en eindes te verseker.
V: Kan dit met korrosiewe vloeistowwe gebruik word?
A: Onbedekte buise weerstaan ligte korrosie (bv. Minerale olies, koelmiddels van water-glycol), maar is nie geskik vir sterk korrosiewe (bv. Sure, soutwater) nie. Vir harde vloeistowwe, spesifiseer sinkplaat (10-20μm sinkbedekking, 500+ uur soutspuitweerstand) of epoxy-bedekte (20-30μm epoxy-laag, chemiese weerstand teen pH 4-10) variante-verlengende lewensduur met 2-3x.
V: Hoe word dimensionele akkuraatheid geverifieer?
A: Elke buis ondergaan drie kwaliteitskontroles voor die versending: 1) Laser-mikrometrie (meet OD teen 10 punte per meter om verdraagsaamheid te verseker), 2) ultrasoniese dikte-toetsing (verifiëring van die eenvormige muurdikte), en 3) luglekkasie (teen 1,5x maksimum werksdruk) om lekkasievermoë te verseker. Toetsverslae (per ISO 10204 3.1) word op versoek vir kritieke aansoeke voorsien.
