Produk Oorsig
Vervaardig volgens ASTM A106 (naatlose koolstofstaalbuise vir hoë-temperatuur diens) en EN 10305 (presisie staalbuise vir meganiese en algemene ingenieursdoeleindes) standaarde, word dit vervaardig deur 'n twee-stap proses: warm ekstrusie (om growwe buis spasies te skep) gevolg deur koue trekking (vir dimensionele bewerkingspresisie)). Koolstofinhoud wissel van 0,08% tot 0,25% : 0,08-0,15% (lae koolstof, ideaal vir dieptrek en sweiswerk) en 0,16-0,25% (medium koolstof, vir hoër sterkte in hidrouliese stelsels)—balanseer sterkte en bewerkbaarheid om gereedskapslytasie tydens vervaardiging te vermy.
Produk Kenmerke
Dimensionele presisie : Bereik 'n buitenste deursnee (OD) toleransie van ±0.02mm (gemonitor via lasermikrometrie tydens koue tekening) en wanddikte toleransie van ±0.01mm (geverifieer deur middel van ultrasoniese diktetoetsing). Dit verseker verenigbaarheid met presisie-toebehore (bv. druktoebehore, skroefdraadverbindings) en konsekwente vloeitempo (variasie ≤2% oor buislengtes).
Meganiese sterkte : Lewer treksterkte van 415-590 N/mm² en vloeisterkte van ≥240 N/mm² (volgens ASTM A370-toetsing), met uitstekende lae-temperatuur slagtaaiheid: Charpy V-kerf impak energie ≥27J by -20 ℃ (voldoen aan EN 10273 standaarde). Dit maak dit geskik vir koue-klimaattoepassings (bv. buitelug-hidrouliese lyne in Kanada, Skandinawië).
Oppervlakkwaliteit : Koudgetrekte afwerking (Ra ≤ 1.6μm, verkry deur gepoleerde trekmatrye) elimineer oppervlakdefekte (bv. skrape, putte) wat seëlslytasie veroorsaak (verleng die O-ringlewe met 30%) en vloeistofturbulensie (verminder drukval met 5% teenoor ruwe oppervlakbuise). Vir kritieke toepassings (bv. instrumentasielyne), is 'n bykomende elektrochemiese poleerstap (Ra ≤ 0.8μm) beskikbaar.
Sweisbaarheid : Lae koolstofekwivalent (CE ≤0.45%, bereken via IIW-formule) maak defekvrye sweiswerk moontlik sonder voorverhitting—versoenbaar met algemene industriële sweismetodes (MIG, TIG, stoksweiswerk). Na-sweis hittebehandeling (PWHT) word slegs benodig vir dikwandige buise (>10 mm) in hoëdruktoepassings.
Aansoeke
Hidrouliese stelsels : Hoëdruklyne in konstruksiemasjinerie (bv. graafarmhidroulika) en landboutoerusting (bv. trekkerlaaiers), waar mediumkoolstofvariante (0.20-0.25% C) bedryfsdruk tot 35 MPa (5 000 psi) verdra sonder om te bars.
Meganiese Ingenieurswese : Suierstange en silindervate in swaar toerusting (bv. mynvragmotors), waar dimensionele presisie (OD-toleransie ±0.02mm) gladde suierbeweging en minimale olielekkasie verseker (wat hidrouliese vloeistofverbruik jaarliks met 10% verminder).
Instrumentasie : Verwerk meetlyne in petrochemiese aanlegte (bv. drukoordrag-impulslyne ), waar klein diameters (6-12mm OD) en noue toleransies akkurate druk/temperatuurlesings verseker (meetfout ≤0.5% van volle skaal).
Motorvervaardiging : Aandryftreinkomponente (bv. transmissie-olieverkoelerlyne) en veerstelsels (bv. skokbrekerbuise), waar lae-koolstofvariante (0.08-0.12% C) maklik in komplekse vorms gebuig en aan ander komponente gesweis word.
Gereelde vrae
V: Wat is die maksimum lengte vir persoonlike bestellings?
A: Standaardlengtes tot 12 meter (maklik vervoerbaar via standaardvragmotors), met pasgemaakte lengtes tot 24 meter beskikbaar via spesiale bestelling (vir grootskaalse hidrouliese stelsels, bv. buitelandse hyskrane). Pasgemaakte lengtes word gesny met behulp van laser- of plasmasny ( sny loodregte ≤0.1mm/m ) om plat, sweis-gereed punte te verseker.
V: Kan dit saam met korrosiewe vloeistowwe gebruik word?
A: Onbedekte buise weerstaan ligte korrosie (bv. minerale olies, water-glikol koelmiddels), maar is nie geskik vir sterk korrosiewe (bv. sure, soutwater) nie. Vir harde vloeistowwe, spesifiseer sink-geplateerde (10-20μm sinkbedekking, 500+ uur soutsproeiweerstand) of epoksiebedekte (20-30μm epoksielaag, chemiese weerstand teen pH 4-10) variante—verleng dienslewe met 2-3x.
V: Hoe word dimensionele akkuraatheid geverifieer?
A: Elke buis ondergaan drie kwaliteitskontroles voor versending: 1) Lasermikrometrie (meet OD teen 10 punte per meter om verdraagsaamheid te verseker), 2) Ultrasoniese diktetoetsing (verifiëring van wanddikte-uniformiteit), en 3) Luglektoetsing (teen 1.5x maksimum bedryfsdruk) om lekvaste integriteit te verseker. Toetsverslae (volgens ISO 10204 3.1) word op versoek vir kritieke toepassings verskaf.
