Tổng quan về sản phẩm
Được sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM A106 (ống thép carbon liền mạch cho dịch vụ nhiệt độ cao) và EN 10305 (ống thép chính xác cho mục đích cơ khí và kỹ thuật chung), nó được sản xuất thông qua quy trình hai bước: ép đùn nóng (để tạo khoảng trống ống thô) sau đó là vẽ nguội (cho độ chính xác về kích thước) và gia công chính xác (để tinh chỉnh bề mặt). Hàm lượng cacbon dao động từ 0,08% đến 0,25% : 0,08-0,15% (cacbon thấp, lý tưởng cho vẽ sâu và hàn) và 0,16-0,25% (cacbon trung bình, cho cường độ cao hơn trong hệ thống thủy lực)—cân bằng độ bền và khả năng gia công để tránh mài mòn dụng cụ trong quá trình chế tạo.
Tính năng sản phẩm
Độ chính xác về kích thước : Đạt được dung sai đường kính ngoài (OD) là ±0,02mm (được giám sát bằng phép đo vi mô laser trong quá trình vẽ nguội) và dung sai độ dày thành là ±0,01mm (được xác minh bằng kiểm tra độ dày siêu âm). Điều này đảm bảo khả năng tương thích với các phụ kiện chính xác (ví dụ: phụ kiện nén, kết nối ren) và tốc độ dòng chảy ổn định (biến thiên 2% trên chiều dài ống).
Độ bền cơ học : Cung cấp độ bền kéo 415-590 N/mm² và cường độ năng suất ≥240 N/mm² (theo thử nghiệm ASTM A370), với độ bền va đập ở nhiệt độ thấp tuyệt vời: Năng lượng va đập hình chữ V Charpy ≥27J ở -20oC (đáp ứng tiêu chuẩn EN 10273). Điều này làm cho nó phù hợp với các ứng dụng có khí hậu lạnh (ví dụ: đường thủy lực ngoài trời ở Canada, Scandinavia).
Chất lượng bề mặt : Lớp hoàn thiện được kéo nguội (Ra ≤ 1,6μm, đạt được thông qua khuôn vẽ được đánh bóng) loại bỏ các khuyết tật bề mặt (ví dụ: vết trầy xước, vết rỗ) gây mòn phốt (kéo dài tuổi thọ vòng chữ O thêm 30%) và nhiễu loạn chất lỏng (giảm giảm áp suất 5% so với ống có bề mặt nhám). Đối với các ứng dụng quan trọng (ví dụ: dây chuyền thiết bị đo), có sẵn bước đánh bóng điện hóa bổ sung (Ra ≤ 0,8μm).
Khả năng hàn : Lượng carbon tương đương thấp (CE ≤0,45%, được tính theo công thức IIW) cho phép hàn không có khuyết tật mà không cần gia nhiệt trước—tương thích với các phương pháp hàn công nghiệp phổ biến (MIG, TIG, hàn que). Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) chỉ cần thiết cho các ống có thành dày (>10 mm) trong các ứng dụng áp suất cao.
Ứng dụng
Hệ thống thủy lực : Đường dây áp suất cao trong máy móc xây dựng (ví dụ: thủy lực cánh tay máy xúc) và thiết bị nông nghiệp (ví dụ: máy xúc lật), trong đó các biến thể carbon trung bình (0,20-0,25% C) chịu được áp suất vận hành lên tới 35 MPa (5.000 psi) mà không bị nổ.
Kỹ thuật cơ khí : Thanh piston và thùng xi lanh trong thiết bị nặng (ví dụ: xe tải khai thác mỏ), trong đó độ chính xác về kích thước (dung sai OD ± 0,02mm) đảm bảo chuyển động trơn tru của piston và rò rỉ dầu tối thiểu (giảm mức tiêu thụ dầu thủy lực 10% mỗi năm).
Thiết bị đo đạc : Dây chuyền đo lường quy trình trong các nhà máy hóa dầu (ví dụ: đường dây xung của bộ truyền áp suất ), nơi có đường kính nhỏ (6-12mm OD) và dung sai chặt chẽ đảm bảo chỉ số áp suất/nhiệt độ chính xác (sai số đo ≤0,5% trên toàn thang đo).
Sản xuất ô tô : Các bộ phận của bộ truyền động (ví dụ: đường làm mát dầu truyền động) và hệ thống treo (ví dụ: ống giảm xóc), trong đó các biến thể có hàm lượng carbon thấp (0,08-0,12% C) dễ dàng uốn thành các hình dạng phức tạp và được hàn vào các bộ phận khác.
Câu hỏi thường gặp
Q: Độ dài tối đa cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh là bao nhiêu?
A: Chiều dài tiêu chuẩn lên tới 12 mét (dễ dàng vận chuyển bằng xe tải tiêu chuẩn), với chiều dài tùy chỉnh lên tới 24 mét có sẵn theo đơn đặt hàng đặc biệt (đối với hệ thống thủy lực quy mô lớn, ví dụ: cần cẩu ngoài khơi). Chiều dài tùy chỉnh được cắt bằng cách sử dụng cắt laser hoặc plasma ( độ vuông góc cắt ≤0,1mm/m ) để đảm bảo các đầu phẳng, sẵn sàng hàn.
Q: Nó có thể được sử dụng với chất lỏng ăn mòn không?
Trả lời: Ống không tráng chống lại sự ăn mòn nhẹ (ví dụ: dầu khoáng, chất làm mát nước-glycol) nhưng không thích hợp với các chất ăn mòn mạnh (ví dụ: axit, nước mặn). Đối với chất lỏng khắc nghiệt, hãy chỉ định các biến thể mạ kẽm (lớp phủ kẽm 10-20μm, khả năng chống phun muối hơn 500 giờ) hoặc lớp phủ epoxy (lớp epoxy 20-30μm, khả năng kháng hóa chất với độ pH 4-10)—kéo dài tuổi thọ sử dụng lên 2-3 lần.
Câu hỏi: Độ chính xác về kích thước được xác minh như thế nào?
Trả lời: Mỗi ống đều trải qua ba lần kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng: 1) Đo vi mô bằng laser (đo OD ở 10 điểm trên mét để đảm bảo dung sai), 2) Kiểm tra độ dày bằng siêu âm (xác minh tính đồng nhất của độ dày thành) và 3) Kiểm tra rò rỉ không khí (ở áp suất vận hành tối đa 1,5 lần) để đảm bảo tính toàn vẹn chống rò rỉ. Báo cáo thử nghiệm (theo ISO 10204 3.1) được cung cấp theo yêu cầu cho các ứng dụng quan trọng.
