उत्पाद अवलोकन
के अनुसार निर्मित ASTM A106 (उच्च तापमान सेवा के लिए सीमलेस कार्बन स्टील ट्यूब) और EN 10305 (मैकेनिकल और सामान्य इंजीनियरिंग उद्देश्यों के लिए सटीक स्टील ट्यूब) मानकों , इसे दो-चरणीय प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित किया जाता है: गर्म एक्सट्रूज़न (रफ ट्यूब ब्लैंक बनाने के लिए) इसके बाद कोल्ड ड्राइंग (आयामी सटीकता के लिए) और सटीक मशीनिंग (सतहों को परिष्कृत करने के लिए)। कार्बन सामग्री 0.08% से 0.25% तक होती है : 0.08-0.15% (कम कार्बन, गहरी ड्राइंग और वेल्डिंग के लिए आदर्श) और 0.16-0.25% (हाइड्रोलिक सिस्टम में उच्च शक्ति के लिए मध्यम कार्बन) - निर्माण के दौरान उपकरण पहनने से बचने के लिए ताकत और मशीनेबिलिटी को संतुलित करना।
उत्पाद की विशेषताएँ
आयामी परिशुद्धता : ±0.02 मिमी की बाहरी व्यास (ओडी) सहनशीलता (कोल्ड ड्राइंग के दौरान लेजर माइक्रोमेट्री के माध्यम से निगरानी) और ±0.01 मिमी की दीवार मोटाई सहनशीलता (अल्ट्रासोनिक मोटाई परीक्षण के माध्यम से सत्यापित) प्राप्त करता है। यह सटीक फिटिंग (उदाहरण के लिए, संपीड़न फिटिंग, थ्रेडेड कनेक्शन) और लगातार प्रवाह दर (ट्यूब लंबाई में भिन्नता ≤2%) के साथ संगतता सुनिश्चित करता है।
यांत्रिक शक्ति : की तन्य शक्ति प्रदान करता है ; और 415-590 N/mm⊃2 की उपज शक्ति ; ≥240 N/mm⊃2 (एएसटीएम ए370 परीक्षण के अनुसार), उत्कृष्ट निम्न-तापमान प्रभाव कठोरता के साथ: चार्पी वी-नॉच प्रभाव ऊर्जा ≥27जे -20℃ पर (एन 10273 मानकों को पूरा करते हुए)। यह इसे ठंडी-जलवायु अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, कनाडा, स्कैंडिनेविया में आउटडोर हाइड्रोलिक लाइनें) के लिए उपयुक्त बनाता है।
सतह की गुणवत्ता : कोल्ड-ड्रान फ़िनिश (रा ≤ 1.6μm, पॉलिश ड्राइंग डाइज़ के माध्यम से प्राप्त) सतह के दोषों (उदाहरण के लिए, खरोंच, गड्ढे) को समाप्त करता है जो सील पहनने (ओ-रिंग जीवन को 30% तक बढ़ाने) और द्रव अशांति (दबाव में 5% बनाम खुरदरी सतह ट्यूबों को कम करने) का कारण बनता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, उपकरण लाइनें) के लिए, एक अतिरिक्त इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग चरण (रा ≤ 0.8μm) उपलब्ध है।
वेल्डेबिलिटी : कम कार्बन समतुल्य (CE ≤0.45%, IIW सूत्र के माध्यम से गणना) प्रीहीटिंग के बिना दोष-मुक्त वेल्डिंग को सक्षम बनाता है - सामान्य औद्योगिक वेल्डिंग विधियों (MIG, TIG, स्टिक वेल्डिंग) के साथ संगत। उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों में पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) केवल मोटी दीवार वाली ट्यूबों (>10 मिमी) के लिए आवश्यक है।
अनुप्रयोग
हाइड्रोलिक सिस्टम : निर्माण मशीनरी (उदाहरण के लिए, खुदाई करने वाले आर्म हाइड्रोलिक्स) और कृषि उपकरण (उदाहरण के लिए, ट्रैक्टर लोडर) में उच्च दबाव वाली लाइनें, जहां मध्यम-कार्बन वेरिएंट (0.20-0.25% सी) बिना फटे 35 एमपीए (5,000 पीएसआई) तक के ऑपरेटिंग दबाव को सहन करते हैं।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग : भारी उपकरण (उदाहरण के लिए, खनन ट्रक) में पिस्टन की छड़ें और सिलेंडर बैरल, जहां आयामी परिशुद्धता (ओडी सहिष्णुता ±0.02 मिमी) सुचारू पिस्टन आंदोलन और न्यूनतम तेल रिसाव सुनिश्चित करता है (हाइड्रोलिक तरल पदार्थ की खपत को 10% सालाना कम करता है)।
इंस्ट्रुमेंटेशन : पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में प्रक्रिया माप लाइनें (उदाहरण के लिए, दबाव ट्रांसमीटर आवेग लाइनें ), जहां छोटे व्यास (6-12 मिमी ओडी) और सख्त सहनशीलता सटीक दबाव/तापमान रीडिंग (पूर्ण पैमाने पर माप त्रुटि ≤0.5%) सुनिश्चित करती है।
ऑटोमोटिव विनिर्माण : ड्राइव ट्रेन घटक (उदाहरण के लिए, ट्रांसमिशन ऑयल कूलर लाइनें) और सस्पेंशन सिस्टम (उदाहरण के लिए, शॉक अवशोषक ट्यूब), जहां कम कार्बन वेरिएंट (0.08-0.12% C) को आसानी से जटिल आकार में मोड़ा जाता है और अन्य घटकों में वेल्ड किया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: कस्टम ऑर्डर के लिए अधिकतम लंबाई क्या है?
ए: तक की मानक लंबाई 12 मीटर (मानक ट्रकों के माध्यम से आसानी से परिवहन योग्य), विशेष ऑर्डर के माध्यम से 24 मीटर तक की कस्टम लंबाई उपलब्ध है (बड़े पैमाने पर हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए, उदाहरण के लिए, ऑफशोर क्रेन)। लेजर या प्लाज़्मा कटिंग ( कट लंबवतता ≤0.1 मिमी/मीटर ) का उपयोग करके कस्टम लंबाई में कटौती की जाती है।फ्लैट, वेल्ड-तैयार सिरों को सुनिश्चित करने के लिए
प्रश्न: क्या इसका उपयोग संक्षारक तरल पदार्थों के साथ किया जा सकता है?
ए: अनकोटेड ट्यूब हल्के संक्षारण (उदाहरण के लिए, खनिज तेल, पानी-ग्लाइकोल शीतलक) का प्रतिरोध करते हैं लेकिन मजबूत संक्षारक (उदाहरण के लिए, एसिड, खारे पानी) के लिए उपयुक्त नहीं हैं। कठोर तरल पदार्थों के लिए, जिंक-प्लेटेड (10-20μm जिंक कोटिंग, 500+ घंटे नमक स्प्रे प्रतिरोध) या एपॉक्सी-लेपित (20-30μm एपॉक्सी परत, पीएच 4-10 के लिए रासायनिक प्रतिरोध) वेरिएंट निर्दिष्ट करें - सेवा जीवन को 2-3x तक बढ़ाएं।
प्रश्न: आयामी सटीकता कैसे सत्यापित की जाती है?
ए: शिपमेंट से पहले प्रत्येक ट्यूब तीन गुणवत्ता जांच से गुजरती है: 1) लेजर माइक्रोमेट्री (सहिष्णुता सुनिश्चित करने के लिए प्रति मीटर 10 बिंदुओं पर ओडी को मापना), 2) अल्ट्रासोनिक मोटाई परीक्षण (दीवार की मोटाई एकरूपता की पुष्टि करना), और 3) लीक-प्रूफ अखंडता सुनिश्चित करने के लिए वायु रिसाव परीक्षण (1.5x अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव पर)। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के अनुरोध पर परीक्षण रिपोर्ट (आईएसओ 10204 3.1 के अनुसार) प्रदान की जाती हैं।
