لوله های صنعتی کربن دقیق

بررسی اجمالی محصول

این لوله بر اساس استانداردهای ASTM A106 (لوله های فولادی کربن بدون درز برای سرویس در دمای بالا) و EN 10305 (لوله های فولادی دقیق برای اهداف مکانیکی و مهندسی عمومی) ساخته شده است، از طریق یک فرآیند دو مرحله ای تولید می شود: اکستروژن گرم (برای ایجاد لایه های ناهموار لوله های ناهموار) و به دنبال آن کشش دقیق لوله های ناهموار (برای سطح کشش دقیق به ابعاد سرد). محتوای کربن از 0.08٪ تا 0.25٪ : 0.08-0.15٪ (کم کربن، ایده آل برای کشیدن و جوشکاری عمیق) و 0.16-0.25٪ (کربن متوسط، برای استحکام بالاتر در سیستم های هیدرولیک) - متعادل کننده استحکام و ماشین کاری برای جلوگیری از سایش ابزار در طول ساخت.

ویژگی های محصول

دقت ابعادی : تحمل قطر خارجی (OD) ± 0.02 میلی‌متر (که از طریق میکرومتری لیزری در طول کشش سرد نظارت می‌شود) و تحمل ضخامت دیواره ± 0.01 میلی‌متر (تأیید شده از طریق آزمایش ضخامت اولتراسونیک) را به دست می‌آورد. این امر سازگاری با اتصالات دقیق (به عنوان مثال، اتصالات فشرده سازی، اتصالات رزوه ای) و نرخ جریان ثابت (تغییر ≤2٪ در طول لوله) را تضمین می کند.

استحکام مکانیکی : استحکام کششی 415-590 N/mm⊃2 را ارائه می دهد. و قدرت تسلیم ≥240 N/mm⊃2. (بر اساس تست ASTM A370)، با چقرمگی ضربه ای عالی در دمای پایین: انرژی ضربه ای شارپی V-notch ≥27J در دمای 20- درجه سانتیگراد (مطابق با استانداردهای EN 10273). این باعث می شود آن را برای برنامه های کاربردی در آب و هوای سرد (به عنوان مثال، خطوط هیدرولیک در فضای باز در کانادا، اسکاندیناوی) مناسب کند.

کیفیت سطح : روکش سرد (Ra ≤ 1.6μm، که از طریق قالب‌های کششی صیقلی به دست می‌آید) عیوب سطحی (مانند خراش‌ها، گودال‌ها) را که باعث سایش درزگیر (افزایش عمر حلقه O تا 30٪) و تلاطم سیال (کاهش افت فشار به میزان 5٪ در برابر وان‌های ناهموار) می‌شوند، از بین می‌برد. برای کاربردهای حیاتی (به عنوان مثال، خطوط ابزار دقیق)، یک مرحله پولیش الکتروشیمیایی اضافی (Ra ≤ 0.8μm) در دسترس است.

جوش پذیری : معادل کربن کم (CE ≤0.45٪، محاسبه شده از طریق فرمول IIW) جوشکاری بدون عیب را بدون پیش گرم کردن امکان پذیر می کند - سازگار با روش های معمول جوشکاری صنعتی (MIG، TIG، جوشکاری چوبی). عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) فقط برای لوله های با دیواره ضخیم (بیش از 10 میلی متر) در کاربردهای فشار بالا مورد نیاز است.

برنامه های کاربردی

سیستم های هیدرولیک : خطوط پرفشار در ماشین آلات ساختمانی (به عنوان مثال، هیدرولیک بازوی بیل مکانیکی) و تجهیزات کشاورزی (به عنوان مثال، لودرهای تراکتور)، که در آن انواع کربن متوسط ​​(0.20-0.25٪ C) فشار عملیاتی تا 35 MPa (5000 psi) را بدون ترکیدن تحمل می کنند.

مهندسی مکانیک : میله‌های پیستون و بشکه‌های سیلندر در تجهیزات سنگین (به عنوان مثال، کامیون‌های معدن)، که در آن دقت ابعادی (تحمل OD ± 0.02 میلی‌متر) حرکت صاف پیستون و حداقل نشت روغن را تضمین می‌کند (کاهش مصرف سیال هیدرولیک سالانه 10٪).

ابزار دقیق : خطوط اندازه‌گیری فرآیند در کارخانه‌های پتروشیمی (به عنوان مثال، خطوط ضربه‌ای فرستنده فشار )، که در آن قطرهای کوچک (6-12 میلی‌متر OD) و تلورانس‌های تنگ، قرائت‌های فشار/دما دقیق را تضمین می‌کنند (خطای اندازه‌گیری ≤0.5٪ از مقیاس کامل).

ساخت خودرو : اجزای قطار رانده (به عنوان مثال، خطوط خنک کننده روغن انتقال) و سیستم های تعلیق (مانند لوله های کمک فنر)، که در آن انواع کم کربن (0.08-0.12٪ C) به راحتی به شکل های پیچیده خم می شوند و به اجزای دیگر جوش داده می شوند.

سوالات متداول

س: حداکثر طول برای سفارشات سفارشی چقدر است؟

A: طول استاندارد تا 12 متر (به راحتی از طریق کامیون های استاندارد قابل حمل است)، با طول های سفارشی تا 24 متر که از طریق سفارش ویژه (برای سیستم های هیدرولیک در مقیاس بزرگ، به عنوان مثال، جرثقیل های دریایی) در دسترس هستند. طول های سفارشی با استفاده از برش لیزر یا پلاسما ( عمود برش ≤0.1mm/m ) برش داده می شوند تا از انتهای صاف و آماده جوش اطمینان حاصل شود.

س: آیا می توان آن را با مایعات خورنده استفاده کرد؟

پاسخ: لوله های بدون پوشش در برابر خوردگی خفیف مقاومت می کنند (مانند روغن های معدنی، خنک کننده های آب گلیکول) اما برای خورنده های قوی (مانند اسیدها، آب شور) مناسب نیستند. برای سیالات خشن، انواع روکش روی (روکش روی 10-20 میکرومتر، مقاومت در برابر پاشش نمک 500+ ساعت) یا روکش شده با اپوکسی (لایه اپوکسی 20-30 میکرومتر، مقاومت شیمیایی در برابر pH 4-10) را مشخص کنید - عمر مفید را 2-3 برابر افزایش می دهد.

س: دقت ابعادی چگونه تأیید می شود؟

پاسخ: هر لوله قبل از ارسال تحت سه بررسی کیفیت قرار می گیرد: 1) میکرومتری لیزری (اندازه گیری OD در 10 نقطه در متر برای اطمینان از تحمل)، 2) آزمایش ضخامت اولتراسونیک (تأیید یکنواختی ضخامت دیواره)، و 3) تست نشت هوا (در 1.5 برابر حداکثر فشار عملیاتی) برای اطمینان از یکپارچگی ضد نشت. گزارش های تست (بر اساس ISO 10204 3.1) در صورت درخواست برای برنامه های کاربردی مهم ارائه می شود.