Преглед производа
Произведен према стандардима АСТМ А106 (бешавне цеви од угљеничног челика за рад на високим температурама) и ЕН 10305 (прецизне челичне цеви за машинске и опште инжењерске сврхе), производи се кроз процес у два корака: вруће екструдирање (за стварање грубих празних цеви) праћено хладним извлачењем (за прецизну прецизност површине и прецизност површине). Садржај угљеника се креће од 0,08% до 0,25% : 0,08-0,15% (низак угљеник, идеалан за дубоко извлачење и заваривање) и 0,16-0,25% (средњи угљеник, за већу чврстоћу у хидрауличним системима)—балансирајућа чврстоћа и обрадивост како би се избегло хабање алата током производње.
Карактеристике производа
Прецизност димензија : Постиже толеранцију спољног пречника (ОД) од ±0,02 мм (праћено ласерском микрометријом током хладног извлачења) и толеранцију дебљине зида од ±0,01 мм (проверено ултразвучним испитивањем дебљине). Ово обезбеђује компатибилност са прецизним фитингима (нпр. компресионим спојевима, навојним спојевима) и конзистентне брзине протока (варијација ≤2% по дужини цеви).
Механичка чврстоћа : Пружа затезну чврстоћу од 415-590 Н/мм⊃2; и граница течења ≥240 Н/мм⊃2; (према АСТМ А370 тестирању), са одличном ударном жилавошћу при ниским температурама: енергија удара по Шарпи В-зарезу ≥27Ј на -20℃ (испуњавање стандарда ЕН 10273). Ово га чини погодним за примену у хладној клими (нпр. спољни хидраулички водови у Канади, Скандинавији).
Квалитет површине : Хладно вучена завршна обрада (Ра ≤ 1,6 μм, постигнута помоћу полираних калупа за извлачење) елиминише површинске дефекте (нпр. огреботине, удубљења) који узрокују хабање заптивке (продужавање века О-прстена за 30%) и турбуленцију течности (смањење пада притиска за 5% у односу на цеви са грубом површином). За критичне примене (нпр. инструментационе линије), доступан је додатни корак електрохемијског полирања (Ра ≤ 0,8 μм).
Заварљивост : Нискоугљенични еквивалент (ЦЕ ≤0,45%, израчунато према ИИВ формули) омогућава заваривање без дефеката без претходног загревања—компатибилно са уобичајеним индустријским методама заваривања (МИГ, ТИГ, штапно заваривање). Термичка обрада након заваривања (ПВХТ) је потребна само за цеви са дебелим зидовима (>10 мм) у апликацијама под високим притиском.
Апликације
Хидраулички системи : Водови високог притиска у грађевинским машинама (нпр. хидраулика руку багера) и пољопривредној опреми (нпр. тракторски утоваривачи), где средње угљеничне варијанте (0,20-0,25% Ц) толеришу радне притиске до 35 МПа (5,000 пси) без пуцања.
Машинство : Клипњаче и цеви цилиндара у тешкој опреми (нпр. рударски камиони), где прецизност димензија (ОД толеранција ±0,02 мм) обезбеђује глатко кретање клипа и минимално цурење уља (смањење потрошње хидрауличне течности за 10% годишње).
Инструментација : Линије за мерење процеса у петрохемијским постројењима (нпр. импулсни водови предајника притиска ), где мали пречници (6-12 мм ОД) и чврсте толеранције обезбеђују тачна очитавања притиска/температуре (грешка мерења ≤0,5% пуне скале).
Производња аутомобила : Компоненте погонског склопа (нпр. линије хладњака уља за мењач) и системи вешања (нпр. цеви амортизера), где се варијанте са ниским садржајем угљеника (0,08-0,12% Ц) лако савијају у сложене облике и заварују за друге компоненте.
ФАК
П: Која је максимална дужина за прилагођене поруџбине?
О: Стандардне дужине до 12 метара (лако преносиве стандардним камионима), са прилагођеним дужинама до 24 метра које су доступне по специјалној наруџби (за велике хидрауличне системе, на пример, приобалне дизалице). Прилагођене дужине секу се ласерским или плазма сечењем ( управно сечење ≤0,1 мм/м ) да би се обезбедили равни крајеви спремни за заваривање.
П: Може ли се користити са корозивним течностима?
О: Необложене цеви отпорне су на благу корозију (нпр. минерална уља, водено-гликолне расхладне течности), али нису погодне за јаке корозивне супстанце (нпр. киселине, слана вода). За оштре течности, наведите варијанте поцинковане (10-20 μм цинковог премаза, 500+ сати отпорности на слани спреј) или епоксидног премаза (20-30 μм епоксидни слој, хемијска отпорност на пХ 4-10)—продужујући радни век за 2-3к.
П: Како се проверава тачност димензија?
О: Свака епрувета се подвргава три провере квалитета пре испоруке: 1) Ласерска микрометрија (мери ОД на 10 тачака по метру да би се обезбедила толеранција), 2) Ултразвучно испитивање дебљине (провера уједначености дебљине зида) и 3) Испитивање цурења ваздуха (при 1,5к максималном радном притиску) да би се обезбедио интегритет непропусности. Извештаји о испитивању (према ИСО 10204 3.1) се достављају на захтев за критичне примене.
