Přehled produktu
Vyrábí se podle norem ASTM A106 (bezešvé trubky z uhlíkové oceli pro vysokoteplotní provoz) a EN 10305 (přesné ocelové trubky pro strojírenské a všeobecné strojírenské účely) a vyrábí se dvoustupňovým procesem: vytlačováním za tepla (k vytvoření hrubých polotovarů trubek) následovaným tažením za studena (pro rozměrovou přesnost) a přesným obráběním (pro zušlechťování). Obsah uhlíku se pohybuje od 0,08 % do 0,25 % : 0,08-0,15 % (nízkouhlíkový, ideální pro hluboké tažení a svařování) a 0,16-0,25 % (středně uhlíkový, pro vyšší pevnost v hydraulických systémech) – vyvažuje pevnost a obrobitelnost, aby se zabránilo opotřebení nástroje během výroby.
Vlastnosti produktu
Rozměrová přesnost : Dosahuje tolerance vnějšího průměru (OD) ±0,02 mm (sledováno pomocí laserové mikrometrie během tažení za studena) a tolerance tloušťky stěny ±0,01 mm (ověřeno ultrazvukovým testováním tloušťky). To zajišťuje kompatibilitu s přesnými armaturami (např. kompresní armatury, závitové spoje) a konzistentní průtoky (odchylka ≤2 % napříč délkou trubek).
Mechanická pevnost : Poskytuje pevnost v tahu 415-590 N/mm² a mez kluzu >240 N/mm² (podle testování ASTM A370), s vynikající rázovou houževnatostí při nízkých teplotách: Charpy V-vrubová rázová energie ≥27J při -20℃ (splňující normy EN 10273). Díky tomu je vhodný pro aplikace v chladném klimatu (např. venkovní hydraulická vedení v Kanadě, Skandinávii).
Kvalita povrchu : Povrchová úprava tažená za studena (Ra ≤ 1,6μm, dosažená pomocí leštěných tažnic) eliminuje povrchové vady (např. škrábance, důlky), které způsobují opotřebení těsnění (prodlužuje životnost O-kroužku o 30 %) a turbulence kapaliny (snižuje pokles tlaku o 5 % oproti trubkám s drsným povrchem). Pro kritické aplikace (např. přístrojové linky) je k dispozici další krok elektrochemického leštění (Ra ≤ 0,8 μm).
Svařitelnost : Nízký uhlíkový ekvivalent (CE ≤0,45 %, vypočteno podle vzorce IIW) umožňuje svařování bez vad bez předehřívání – kompatibilní s běžnými průmyslovými metodami svařování (MIG, TIG, svařování lepicí). Tepelné zpracování po svařování (PWHT) je vyžadováno pouze u silnostěnných trubek (>10 mm) ve vysokotlakých aplikacích.
Aplikace
Hydraulické systémy : Vysokotlaká vedení ve stavebních strojích (např. hydraulika ramen rypadel) a zemědělských zařízeních (např. traktorové nakladače), kde středně uhlíkové varianty (0,20-0,25 % C) tolerují provozní tlaky až 35 MPa (5 000 psi) bez prasknutí.
Strojírenství : Pístní tyče a válce válců v těžkých zařízeních (např. důlní vozíky), kde rozměrová přesnost (tolerance OD ±0,02 mm) zajišťuje hladký pohyb pístu a minimální únik oleje (snížení spotřeby hydraulické kapaliny o 10 % ročně).
Přístrojové vybavení : Procesní měřící linky v petrochemických závodech (např. impulsní vedení tlakových vysílačů ), kde malé průměry (6-12mm vnější průměr) a úzké tolerance zajišťují přesné údaje tlaku/teploty (chyba měření ≤0,5 % plného rozsahu).
Automobilová výroba : Součásti hnacího ústrojí (např. potrubí chladiče převodového oleje) a systémy odpružení (např. trubky tlumičů), kde lze nízkouhlíkové varianty (0,08-0,12 % C) snadno ohýbat do složitých tvarů a přivařovat k jiným součástem.
FAQ
Otázka: Jaká je maximální délka pro vlastní objednávky?
A: Standardní délky až 12 metrů (snadno přepravitelné standardními nákladními vozy), s vlastní délkou až 24 metrů k dispozici na zvláštní objednávku (pro rozsáhlé hydraulické systémy, např. pobřežní jeřáby). Vlastní délky jsou řezány pomocí laserového nebo plazmového řezání ( kolmost řezu ≤0,1 mm/m ), aby byly zajištěny ploché konce připravené ke svařování.
Otázka: Může být použit s korozivními kapalinami?
Odpověď: Nepovlakované trubky odolávají mírné korozi (např. minerální oleje, chladicí kapaliny voda-glykol), ale nejsou vhodné pro silné korozivní látky (např. kyseliny, slaná voda). Pro drsné kapaliny specifikujte varianty s pozinkovaným (10-20μm zinkový povlak, 500+ hodin odolnost proti solné mlze) nebo s epoxidovým povlakem (20-30μm epoxidová vrstva, chemická odolnost vůči pH 4-10) – prodlužující životnost 2-3x.
Otázka: Jak se ověřuje rozměrová přesnost?
Odpověď: Každá zkumavka prochází před odesláním třemi kontrolami kvality: 1) Laserová mikrometrie (měření vnějšího průměru při 10 bodech na metr, aby byla zajištěna tolerance), 2) Testování tloušťky ultrazvukem (ověření stejnoměrnosti tloušťky stěny) a 3) Testování netěsnosti vzduchu (při 1,5násobku maximálního provozního tlaku), aby byla zajištěna integrita nepropustnosti. Zprávy o zkouškách (podle ISO 10204 3.1) jsou poskytovány na vyžádání pro kritické aplikace.
