Descripción general del producto
Fabricado a ASTM A106 (tubos de acero de carbono sin costuras para servicio de alta temperatura) y EN 10305 (tubos de acero de precisión para fines de ingeniería mecánica y general), se produce a través de un proceso de dos pasos: extrusión en caliente (para crear en blanco de tubos ásperos) seguidos de dibujo en frío (para precisión dimensional) y precisión de maquinamiento (para refinar las superficies). El contenido de carbono varía de 0.08% a 0.25% : 0.08-0.15% (bajo carbono, ideal para dibujo y soldadura profundas) y 0.16-0.25% (carbono medio, para mayor resistencia en los sistemas hidráulicos): resistencia y maquinabilidad de equilibrio para evitar el uso de la herramienta durante la fabricación.
Características del producto
Precisión dimensional : logra la tolerancia al diámetro exterior (OD) de ± 0.02 mm (monitoreado mediante micrometría láser durante el dibujo en frío) y la tolerancia al espesor de la pared de ± 0.01 mm (verificado mediante pruebas de espesor ultrasónico). Esto garantiza la compatibilidad con los accesorios de precisión (por ejemplo, los accesorios de compresión, las conexiones roscadas) y las tasas de flujo consistentes (variación ≤2% entre las longitudes de los tubos).
Resistencia mecánica : ofrece resistencia a la tracción de 415-590 N/mm² y resistencia de rendimiento de ≥240 N/mm² (por prueba ASTM A370), con excelente tenacidad al impacto de baja temperatura: energía de impacto en V de Charpy ≥27J a -20 ℃ (cumpliendo con los estándares EN 10273). Esto lo hace adecuado para aplicaciones de clima en frío (por ejemplo, líneas hidráulicas al aire libre en Canadá, Escandinavia).
Calidad de la superficie : el acabado dibujado en frío (AR ≤ 1.6 μm, logrado a través de troqueles de dibujo pulido) elimina los defectos de la superficie (por ejemplo, rasguños, pozos) que causan el desgaste del sello (extender la vida útil de la junta tórica en un 30%) y la turbulencia fluida (reduciendo la caída de presión en un 5% frente a los tubos de superficie rugosa). Para aplicaciones críticas (por ejemplo, líneas de instrumentación), hay disponible un paso de pulido electroquímico adicional (RA ≤ 0.8 μm).
Soldabilidad : el equivalente bajo en carbono (CE ≤0.45%, calculado a través de la fórmula IIW) permite soldadura sin defectos sin precalentamiento, compatible con métodos comunes de soldadura industrial (MIG, TIG, soldadura de palo). El tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT) solo se requiere para tubos de paredes gruesas (> 10 mm) en aplicaciones de alta presión.
Aplicaciones
Sistemas hidráulicos : líneas de alta presión en maquinaria de construcción (p. Ej., Hidráulica del brazo de excavador) y equipos agrícolas (p. Ej.
Ingeniería mecánica : varillas de pistón y barriles de cilindro en equipos pesados (p. Ej., Camiones mineros), donde la precisión dimensional (tolerancia OD ± 0.02 mm) asegura el movimiento liso del pistón y la fuga mínima de aceite (reduciendo el consumo de líquido hidráulico en un 10% anual).
Instrumentación : líneas de medición del proceso en plantas petroquímicas (p. Ej., Líneas de impulso del transmisor de presión ), donde los diámetros pequeños (6-12 mm) y las tolerancias estrechas aseguran lecturas precisas de presión/temperatura (error de medición ≤0.5% de la escala completa).
Fabricación automotriz : componentes del tren de transmisión (por ejemplo, líneas de enfriador de aceite de transmisión) y sistemas de suspensión (por ejemplo, tubos de amortiguadores), donde las variantes bajas en carbono (0.08-0.12% C) se doblan fácilmente en formas complejas y se solucionan a otros componentes.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la longitud máxima para pedidos personalizados?
R: Longitudes estándar de hasta 12 metros (fácilmente transportables a través de camiones estándar), con longitudes personalizadas de hasta 24 metros disponibles a través de un pedido especial (para sistemas hidráulicos a gran escala, por ejemplo, grúas en alta mar). Las longitudes personalizadas se cortan con corte láser o plasma ( perpendicularidad de corte ≤0.1 mm/m ) para garantizar extremos planos listos para soldadura.
P: ¿Se puede usar con fluidos corrosivos?
R: Los tubos no recubiertos resisten la corrosión leve (por ejemplo, aceites minerales, refrigerantes de glucol de agua) pero no son adecuados para corrosivos fuertes (por ejemplo, ácidos, agua salada). Para los fluidos agresivos, especifique la resistencia a la sal de sal chapada por zinc (10-20 μm de zinc, más de 500 horas de resistencia a pulverización de sal) o variantes con recubrimiento epoxídico (20-30 μm de epoxi, resistencia química al pH 4-10): la vida útil del servicio en extensión por 2-3X.
P: ¿Cómo se verifica la precisión dimensional?
R: Cada tubo se somete a tres controles de calidad antes del envío: 1) Micrometría láser (que mide OD a 10 puntos por metro para garantizar la tolerancia), 2) Pruebas de espesor ultrasónico (verificación de uniformidad de espesor de la pared) y 3) Pruebas de fuga de aire (a presión operativa máxima de 1,5x) para garantizar la integridad de las fugas. Los informes de prueba (según ISO 10204 3.1) se proporcionan a solicitud de aplicaciones críticas.
