Descripción general del producto
Fabricado según las normas ASTM A106 (tubos de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura) y EN 10305 (tubos de acero de precisión para fines mecánicos y de ingeniería general), se produce mediante un proceso de dos pasos: extrusión en caliente (para crear tubos en bruto en bruto), seguida de estirado en frío (para precisión dimensional) y mecanizado de precisión (para refinar superficies). El contenido de carbono oscila entre 0,08% y 0,25% : 0,08-0,15% (bajo en carbono, ideal para embutición profunda y soldadura) y 0,16-0,25% (carbono medio, para mayor resistencia en sistemas hidráulicos), lo que equilibra la resistencia y la maquinabilidad para evitar el desgaste de las herramientas durante la fabricación.
Características del producto
Precisión dimensional : logra una tolerancia del diámetro exterior (OD) de ±0,02 mm (monitoreada mediante micrometría láser durante el estirado en frío) y una tolerancia del espesor de la pared de ±0,01 mm (verificada mediante pruebas de espesor ultrasónicas). Esto garantiza la compatibilidad con accesorios de precisión (p. ej., accesorios de compresión, conexiones roscadas) y caudales consistentes (variación ≤2 % en las longitudes de los tubos).
Resistencia mecánica : Ofrece resistencia a la tracción de 415-590 N/mm² y límite elástico de ≥240 N/mm² (según la prueba ASTM A370), con excelente tenacidad al impacto a baja temperatura: energía de impacto Charpy con muesca en V ≥27J a -20 ℃ (cumple con los estándares EN 10273). Esto lo hace adecuado para aplicaciones en climas fríos (por ejemplo, líneas hidráulicas exteriores en Canadá y Escandinavia).
Calidad de la superficie : el acabado estirado en frío (Ra ≤ 1,6 μm, logrado mediante troqueles de trefilado pulidos) elimina los defectos de la superficie (p. ej., rayones, picaduras) que causan el desgaste del sello (extiende la vida útil de la junta tórica en un 30 %) y la turbulencia del fluido (reduce la caída de presión en un 5 % en comparación con los tubos de superficie rugosa). Para aplicaciones críticas (p. ej., líneas de instrumentación), está disponible un paso de pulido electroquímico adicional (Ra ≤ 0,8 μm).
Soldabilidad : El equivalente de bajo carbono (CE ≤0,45 %, calculado mediante la fórmula IIW) permite una soldadura sin defectos sin precalentamiento, compatible con los métodos de soldadura industriales comunes (MIG, TIG, soldadura con electrodo revestido). El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) solo se requiere para tubos de paredes gruesas (>10 mm) en aplicaciones de alta presión.
Aplicaciones
Sistemas hidráulicos : líneas de alta presión en maquinaria de construcción (p. ej., sistema hidráulico de brazo de excavadora) y equipos agrícolas (p. ej., cargadores de tractores), donde las variantes de carbono medio (0,20-0,25 % C) toleran presiones de funcionamiento de hasta 35 MPa (5000 psi) sin explotar.
Ingeniería mecánica : vástagos de pistón y cilindros en equipos pesados (por ejemplo, camiones mineros), donde la precisión dimensional (tolerancia de diámetro exterior ±0,02 mm) garantiza un movimiento suave del pistón y una fuga mínima de aceite (lo que reduce el consumo de fluido hidráulico en un 10 % anual).
Instrumentación : Líneas de medición de procesos en plantas petroquímicas (p. ej., líneas de impulso de transmisores de presión ), donde los diámetros pequeños (6-12 mm de diámetro exterior) y las tolerancias estrictas garantizan lecturas precisas de presión/temperatura (error de medición ≤0,5 % de la escala completa).
Fabricación de automóviles : componentes del tren de transmisión (p. ej., líneas de enfriamiento de aceite de la transmisión) y sistemas de suspensión (p. ej., tubos de amortiguador), donde las variantes bajas en carbono (0,08-0,12% C) se doblan fácilmente en formas complejas y se sueldan a otros componentes.
P compatibles con gasolina, diésel, mezclas de etanol E85 y biodiésel B20.
P: ¿Cuál es la longitud máxima para pedidos personalizados?
R: Longitudes estándar de hasta 12 metros (fácilmente transportables en camiones estándar), con longitudes personalizadas de hasta 24 metros disponibles mediante pedido especial (para sistemas hidráulicos a gran escala, por ejemplo, grúas marinas). Las longitudes personalizadas se cortan mediante corte por láser o plasma ( perpendicularidad del corte ≤0,1 mm/m ) para garantizar extremos planos y listos para soldar.
P: ¿Se puede utilizar con fluidos corrosivos?
R: Los tubos sin revestimiento resisten la corrosión leve (p. ej., aceites minerales, refrigerantes de agua y glicol) pero no son adecuados para corrosivos fuertes (p. ej., ácidos, agua salada). Para fluidos agresivos, especifique variantes con revestimiento de zinc (recubrimiento de zinc de 10 a 20 μm, más de 500 horas de resistencia a la niebla salina) o con recubrimiento de epoxi (capa de epoxi de 20 a 30 μm, resistencia química a pH de 4 a 10), lo que prolonga la vida útil entre 2 y 3 veces.
P: ¿Cómo se verifica la precisión dimensional?
R: Cada tubo se somete a tres controles de calidad antes del envío: 1) Micrometría láser (que mide el diámetro exterior en 10 puntos por metro para garantizar la tolerancia), 2) Prueba de espesor ultrasónica (que verifica la uniformidad del espesor de la pared) y 3) Prueba de fuga de aire (a 1,5 veces la presión operativa máxima) para garantizar una integridad a prueba de fugas. Los informes de prueba (según ISO 10204 3.1) se proporcionan a pedido para aplicaciones críticas.
