Огляд продукту
Виготовляється відповідно до стандартів ASTM A106 (безшовні труби з вуглецевої сталі для високотемпературної експлуатації) і EN 10305 (прецизійні сталеві труби для машинобудування та загального машинобудування). Він виготовляється за допомогою двоетапного процесу: гарячої екструзії (для створення грубих трубних заготовок) з наступним холодним витягуванням (для точності розмірів) і точної механічної обробки (для покращення поверхонь). Вміст вуглецю коливається від 0,08% до 0,25% : 0,08-0,15% (з низьким вмістом вуглецю, ідеально підходить для глибокої витяжки та зварювання) і 0,16-0,25% (середній вміст вуглецю, для більшої міцності в гідравлічних системах) — баланс між міцністю та оброблюваністю, щоб уникнути зносу інструменту під час виготовлення.
Особливості продукту
Точність розмірів : досягається допуск зовнішнього діаметра (OD) ±0,02 мм (контролюється за допомогою лазерної мікрометрії під час холодного витягування) і допуск товщини стінки ±0,01 мм (перевірено за допомогою ультразвукового тестування товщини). Це забезпечує сумісність з прецизійними фітингами (наприклад, компресійними фітингами, різьбовими з’єднаннями) і постійну швидкість потоку (варіація ≤2% по довжині труб).
Механічна міцність : забезпечує міцність на розрив 415-590 Н/мм⊃2; і межа текучості ≥240 Н/мм⊃2; (відповідно до випробувань ASTM A370), з відмінною ударною в'язкістю при низьких температурах: енергія удару з V-подібним надрізом за Шарпі ≥27 Дж при -20 ℃ (відповідає стандартам EN 10273). Це робить його придатним для застосування в умовах холодного клімату (наприклад, зовнішні гідравлічні лінії в Канаді, Скандинавії).
Якість поверхні : холоднотягнута обробка (Ra ≤ 1,6 мкм, досягнута за допомогою полірованих волок) усуває поверхневі дефекти (наприклад, подряпини, ямки), які викликають знос ущільнень (подовжуючи термін служби ущільнювального кільця на 30%) і турбулентність рідини (зменшуючи падіння тиску на 5% порівняно з трубами з шорсткою поверхнею). Для критичних застосувань (наприклад, ліній вимірювання) доступний додатковий етап електрохімічного полірування (Ra ≤ 0,8 мкм).
Зварюваність : низький вуглецевий еквівалент (CE ≤0,45%, розрахований за формулою IIW) забезпечує бездефектне зварювання без попереднього нагрівання — сумісне із звичайними промисловими методами зварювання (MIG, TIG, стрижневе зварювання). Термічна обробка після зварювання (PWHT) потрібна лише для товстостінних труб (>10 мм) у системах високого тиску.
Додатки
Гідравлічні системи : лінії високого тиску в будівельних машинах (наприклад, гідравліка стріли екскаватора) і сільськогосподарському обладнанні (наприклад, тракторні навантажувачі), де варіанти із середнім вмістом вуглецю (0,20-0,25% C) витримують робочий тиск до 35 МПа (5000 psi) без розриву.
Машинобудування : Поршневі штоки та корпуси циліндрів у важкому обладнанні (наприклад, кар’єрні вантажівки), де точність розмірів (допуск зовнішнього діаметра ±0,02 мм) забезпечує плавний рух поршня та мінімальний витік масла (зниження споживання гідравлічної рідини на 10% щорічно).
Контрольно-вимірювальні прилади : лінії вимірювання технологічного процесу на нафтохімічних заводах (наприклад, лінії імпульсу датчика тиску ), де малі діаметри (6-12 мм OD) і жорсткі допуски забезпечують точні показання тиску/температури (похибка вимірювання ≤0,5% повної шкали).
Автомобільна промисловість : компоненти трансмісії (наприклад, лінії мастильного радіатора трансмісії) і системи підвіски (наприклад, труби амортизаторів), де варіанти з низьким вмістом вуглецю (0,08-0,12% C) легко згинаються у складні форми та приварюються до інших компонентів.
FAQ
З: Яка максимальна довжина для індивідуальних замовлень?
A: Стандартна довжина до 12 метрів (легко транспортується за допомогою стандартних вантажівок), індивідуальна довжина до 24 метрів доступна за спеціальним замовленням (для великих гідравлічних систем, наприклад, офшорних кранів). Спеціальна довжина обрізається за допомогою лазерного або плазмового різання ( перпендикулярність різу ≤0,1 мм/м ), щоб забезпечити плоскі кінці, готові до зварювання.
Питання: чи можна його використовувати з корозійними рідинами?
A: Труби без покриття стійкі до легкої корозії (наприклад, мінеральних масел, водно-гліколевих охолоджувачів), але не підходять для сильної корозії (наприклад, кислот, солоної води). Для агресивних рідин вибирайте варіанти з оцинкованим покриттям (10-20 мкм цинкового покриття, 500+ годин стійкості до соляних бризок) або з епоксидним покриттям (20-30 мкм епоксидного шару, хімічна стійкість до рН 4-10), що подовжує термін служби в 2-3 рази.
З: Як перевіряється точність розмірів?
Відповідь: кожна трубка проходить три перевірки якості перед відправленням: 1) лазерна мікрометрія (вимірювання OD у 10 точках на метр для забезпечення допуску), 2) ультразвукове випробування товщини (перевірка однорідності товщини стінки) і 3) випробування на витік повітря (при 1,5-кратному максимальному робочому тиску), щоб забезпечити герметичність. Звіти про випробування (відповідно до ISO 10204 3.1) надаються за запитом для критичних застосувань.
