Produktübersicht
Hergestellt aus Edelstahl 316L durch Kaltziehen, erfüllt es ASTM A312 für nahtlose Edelstahlrohre und ASME BPVC Abschnitt I für Kesselkomponenten. Das nahtlose Design eliminiert Schwachstellen, während die 316L-Legierung (mit 2–3 % Molybdän) eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Hydraulikflüssigkeiten und Kesseldampf bietet. Es ist in Wandstärken von 2 mm bis 10 mm erhältlich und für Systeme optimiert, die sowohl eine hohe Druck- als auch Temperaturbeständigkeit erfordern.
Produktmerkmale
Hochdruckbeständigkeit : Bietet einen Arbeitsdruck von 30 MPa (4351 psi) und einen Berstdruck von 90 MPa (13053 psi) – eine Verbesserung von 40 % gegenüber 304-Edelstahlrohren. Dadurch eignet es sich ideal für Hochleistungshydrauliksysteme (z. B. Hebebühnen, Baggerhydraulik) und Hochdruckkessel.
Thermische Stabilität : Behält die strukturelle Integrität bei 500 °C (Kesseldampftemperatur) mit einer Oxidationsrate von <0,02 g/m²·h bei – verhindert Rohrverdünnung und Leckagen. Es behält 85 % seiner Zugfestigkeit bei Raumtemperatur (620 MPa) bei 500 °C.
Korrosionsbeständigkeit : Die 316L-Legierung widersteht chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion (SCC) in Salzwasserumgebungen und Hydraulikflüssigkeiten mit Anti-Verschleiß-Additiven. In 3,5 %iger NaCl-Lösung weist es eine Korrosionsrate von <0,01 mm/Jahr auf.
Schweißbarkeit : Kompatibel mit WIG- und MIG-Schweißen, mit Schweißnahteffizienz >0,9 gemäß ASME B31.1 . Schweißverbindungen behalten 90 % der Festigkeit des Grundmaterials und gewährleisten so die Zuverlässigkeit integrierter hydraulischer Kesselsysteme.
Anwendungen
Hydraulische Hebesysteme für Kraftfahrzeuge (Unterstützung des Fahrzeuggewichts mit Hochdruckflüssigkeit).
Industrielle Kesselwasserrohre (Übertragung von Hochtemperaturdampf).
Hydraulikleitungen für Baumaschinen (z. B. Hydraulikzylinder von Bulldozern).
Schiffskesselsysteme (beständig gegen Meerwasserkorrosion).
FAQ
Welche Wandstärke ist für mein Hydrauliksystem geeignet?
Für Niederdrucksysteme (<10 MPa) sind 2–3 mm Wandstärke ausreichend. Wählen Sie für Mitteldrucksysteme (10–20 MPa) 4–6 mm. Wählen Sie für Hochdrucksysteme (>20 MPa) (z. B. schwere Maschinen) 8–10 mm. Beziehen Sie sich immer auf die Druckstufe Ihres Systems und die ASME B31.3 -Standards. bei der endgültigen Auswahl
Kann es für kundenspezifische Installationen gebogen werden?
Ja, aber der minimale Biegeradius muss ≥5x den Außendurchmesser des Rohrs betragen (z. B. 30 mm Radius für Rohre mit 6 mm Außendurchmesser), um eine Wandverdünnung zu vermeiden. Verwenden Sie einen Dornbieger, um die Konsistenz des Innendurchmessers aufrechtzuerhalten – Kaltbiegen ohne Dorn kann den Druckwiderstand um 20 % reduzieren. Wenden Sie sich bei engen Biegungen an den Hersteller, um vorgebogene Sonderlängen zu erhalten.
Welche Tests werden vor dem Versand durchgeführt?
Jedes Rohr wird einem hydrostatischen Test mit dem 1,5-fachen Arbeitsdruck (z. B. 45 MPa für 30 MPa-Rohre) unterzogen, um Lecks zu erkennen. Es besteht auch die Ultraschall-Fehlererkennung (ASTM A609) zur Identifizierung interner Fehler. Eine Probe aus jeder Charge wird einem Korrosionstest gemäß ASTM G48 unterzogen , um die Konformität mit der 316L-Legierung zu bestätigen.
