Dirancang untuk sistem hidraulik bertekanan tinggi dan aplikasi ketel, tabung ketel baja tahan karat tanpa sambungan pipa hidraulik memadukan kekuatan yang kuat dan ketahanan termal.
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
Dibangun dengan baja tahan karat 316L melalui penarikan dingin, memenuhi ASTM A312 untuk tabung baja tahan karat tanpa sambungan dan ASME BPVC Bagian I untuk komponen boiler. Desain mulus menghilangkan titik lemah, sedangkan paduan 316L (dengan 2-3% molibdenum) memberikan ketahanan korosi yang unggul dalam cairan hidrolik dan uap boiler. Tersedia dalam ketebalan dinding dari 2mm hingga 10mm, ini dioptimalkan untuk sistem yang memerlukan ketahanan tekanan dan suhu tinggi.

Ketahanan Tekanan Tinggi : Memiliki tekanan kerja 30 MPa (4351 psi) dan tekanan ledakan 90 MPa (13053 psi) —peningkatan 40% dibandingkan 304 tabung baja tahan karat. Hal ini menjadikannya ideal untuk sistem hidraulik tugas berat (misalnya, lift otomotif, hidraulik ekskavator) dan boiler bertekanan tinggi.
Stabilitas Termal : Mempertahankan integritas struktural pada 500°C (suhu uap boiler) dengan laju oksidasi <0,02 g/m²·h —mencegah penipisan dan kebocoran tabung. Ia mempertahankan 85% kekuatan tariknya pada suhu kamar (620 MPa) pada 500°C.
Ketahanan Korosi : Paduan 316L tahan terhadap retak korosi tegangan (SCC) yang diinduksi klorida di lingkungan air asin dan cairan hidrolik dengan aditif anti aus. Dalam larutan NaCl 3,5%, menunjukkan laju korosi <0,01 mm/tahun.
Kemampuan las : Kompatibel dengan pengelasan TIG dan MIG, dengan efisiensi sambungan las >0,9 per ASME B31.1 . Sambungan las mempertahankan 90% kekuatan material dasar, memastikan keandalan dalam sistem ketel hidraulik terintegrasi.
Sistem pengangkat hidrolik otomotif (menopang bobot kendaraan dengan fluida bertekanan tinggi).
Tabung air boiler industri (menyalurkan uap suhu tinggi).
Jalur hidraulik mesin konstruksi (misalnya, silinder hidraulik buldoser).
Sistem boiler laut (tahan korosi air laut).
Untuk sistem bertekanan rendah (<10 MPa), ketebalan dinding 2-3 mm sudah cukup. Untuk sistem tekanan sedang (10-20 MPa), pilih 4-6mm. Untuk sistem tekanan tinggi (>20 MPa) (misalnya, alat berat), pilih 8-10mm. Selalu rujuk peringkat tekanan sistem Anda dan standar ASME B31.3 untuk pemilihan akhir.
Ya, tetapi radius tekukan minimum harus ≥5x OD tabung (misal, radius 30 mm untuk tabung OD 6 mm) untuk menghindari penipisan dinding. Gunakan penyok mandrel untuk menjaga konsistensi diameter dalam—pembengkokan dingin tanpa mandrel dapat mengurangi ketahanan terhadap tekanan sebesar 20%. Untuk tikungan yang sempit, hubungi pabrikan untuk mengetahui panjang khusus yang telah dibengkokkan sebelumnya.
Setiap tabung menjalani pengujian hidrostatis pada 1,5x tekanan kerja (misalnya 45 MPa untuk tabung 30 MPa) untuk mendeteksi kebocoran. Ia juga melewati deteksi cacat ultrasonik (ASTM A609) untuk mengidentifikasi cacat internal. Sampel dari setiap batch menjalani pengujian korosi melalui ASTM G48 untuk memastikan kepatuhan paduan 316L.