بررسی اجمالی محصول
ساخته شده با فولاد ضد زنگ 316L از طریق کشش سرد، مطابق با استاندارد ASTM A312 برای لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز و ASME BPVC بخش I برای اجزای دیگ بخار است. طراحی بدون درز نقاط ضعف را از بین می برد، در حالی که آلیاژ 316L (با 2 تا 3 درصد مولیبدن) مقاومت بالایی در برابر خوردگی در سیالات هیدرولیک و بخار دیگ ایجاد می کند. موجود در ضخامت دیوار از 2 میلی متر تا 10 میلی متر، برای سیستم هایی که به مقاومت در برابر فشار و دما بالا نیاز دارند، بهینه شده است.
ویژگی های محصول
مقاومت در برابر فشار بالا : دارای فشار کاری 30 مگاپاسکال (4351 psi) و فشار ترکیدگی 90 مگاپاسکال (13053 psi) - که 40٪ بهبود نسبت به 304 لوله فولادی ضد زنگ دارد. این امر آن را برای سیستم های هیدرولیک سنگین (به عنوان مثال، بالابر خودرو، هیدرولیک بیل مکانیکی) و دیگهای بخار فشار بالا ایده آل می کند.
پایداری حرارتی : یکپارچگی ساختاری را در دمای 500 درجه سانتی گراد (دمای بخار دیگ) با نرخ اکسیداسیون <0.02 g/m²·h حفظ می کند - از نازک شدن و نشت لوله جلوگیری می کند. 85% مقاومت کششی خود در دمای اتاق (620 مگاپاسکال) در دمای 500 درجه سانتیگراد را حفظ می کند.
مقاومت در برابر خوردگی : آلیاژ 316L در برابر ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید (SCC) در محیط های آب شور و سیالات هیدرولیک با افزودنی های ضد سایش مقاومت می کند. در محلول NaCl 3.5 درصد، نرخ خوردگی کمتر از 0.01 میلی متر در سال را نشان می دهد..
جوش پذیری : سازگار با جوشکاری TIG و MIG، با راندمان جوش بیش از 0.9 در هر ASME B31.1 . اتصالات جوش داده شده 90٪ از استحکام مواد پایه را حفظ می کنند و اطمینان را در سیستم های هیدرولیک-دیگ بخار یکپارچه تضمین می کنند.
برنامه های کاربردی
سیستم های بالابر هیدرولیک خودرو (حمایت وزن وسیله نقلیه با مایع فشار بالا).
لوله های آب دیگ صنعتی (انتقال بخار با دمای بالا).
خطوط هیدرولیک ماشین آلات ساختمانی (به عنوان مثال، سیلندرهای هیدرولیک بولدوزر).
سیستم های بویلر دریایی (مقاوم در برابر خوردگی آب دریا).
سوالات متداول
چه ضخامت دیواری برای سیستم هیدرولیک من مناسب است؟
برای سیستم های کم فشار (<10 مگاپاسکال)، ضخامت دیواره 2-3 میلی متر کافی است. برای سیستم های فشار متوسط (10-20 مگاپاسکال)، 4-6 میلی متر را انتخاب کنید. برای سیستم های فشار بالا (بیش از 20 مگاپاسکال) (به عنوان مثال، ماشین آلات سنگین)، 8-10 میلی متر را انتخاب کنید. همیشه برای انتخاب نهایی به رتبه بندی فشار سیستم خود و ASME B31.3 مراجعه کنید. استانداردهای
آیا می توان آن را برای نصب سفارشی خم کرد؟
بله، اما حداقل شعاع خمش باید ≥5 برابر OD لوله باشد (مثلاً شعاع 30 میلی متر برای لوله 6 میلی متری OD) تا از نازک شدن دیواره جلوگیری شود. برای حفظ قوام قطر داخلی از خم کن سنبه استفاده کنید - خمش سرد بدون سنبه می تواند مقاومت فشار را تا 20٪ کاهش دهد. برای خم های محکم، برای طول های سفارشی از قبل خم شده با سازنده تماس بگیرید.
چه آزمایشی قبل از حمل و نقل انجام می شود؟
هر لوله تحت آزمایش هیدرواستاتیک با فشار کاری 1.5 برابر (مثلاً 45 مگاپاسکال برای لوله های 30 مگاپاسکال) برای تشخیص نشتی قرار می گیرد. همچنین تشخیص نقص اولتراسونیک (ASTM A609) را برای شناسایی عیوب داخلی انجام می دهد. یک نمونه از هر دسته تحت آزمایش خوردگی از طریق ASTM G48 برای تأیید انطباق آلیاژ 316L قرار می گیرد.
