Descripción general del producto
Construido con acero inoxidable 316L mediante estirado en frío, cumple con ASTM A312 para tubos de acero inoxidable sin costura y ASME BPVC Sección I para componentes de calderas. El diseño sin costuras elimina los puntos débiles, mientras que la aleación 316L (con 2-3 % de molibdeno) proporciona una resistencia superior a la corrosión en fluidos hidráulicos y vapor de calderas. Disponible en espesores de pared de 2 mm a 10 mm, está optimizado para sistemas que requieren resistencia a alta presión y temperatura.
Características del producto
Resistencia a alta presión : Cuenta con una presión de trabajo de 30 MPa (4351 psi) y una presión de rotura de 90 MPa (13053 psi) , una mejora del 40 % con respecto a los tubos de acero inoxidable 304. Esto lo hace ideal para sistemas hidráulicos de servicio pesado (por ejemplo, elevadores de automóviles, sistemas hidráulicos de excavadoras) y calderas de alta presión.
Estabilidad térmica : Mantiene la integridad estructural a 500 °C (temperatura del vapor de la caldera) con una tasa de oxidación de <0,02 g/m²·h , evitando el adelgazamiento y las fugas del tubo. Conserva el 85% de su resistencia a la tracción a temperatura ambiente (620 MPa) a 500°C.
Resistencia a la corrosión : La aleación 316L resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) inducido por cloruro en ambientes de agua salada y fluidos hidráulicos con aditivos antidesgaste. En solución de NaCl al 3,5%, presenta una velocidad de corrosión de <0,01 mm/año..
Soldabilidad : Compatible con soldadura TIG y MIG, con eficiencia de unión soldada >0,9 según ASME B31.1 . Las conexiones soldadas retienen el 90 % de la resistencia del material base, lo que garantiza la confiabilidad en los sistemas integrados de calderas hidráulicas.
Aplicaciones
Sistemas de elevación hidráulica para automóviles (que soportan el peso del vehículo con fluido a alta presión).
Tuberías de agua para calderas industriales (que transmiten vapor a alta temperatura).
Líneas hidráulicas de maquinaria de construcción (por ejemplo, cilindros hidráulicos de excavadoras).
Sistemas de calderas marinas (resistentes a la corrosión del agua de mar).
P compatibles con gasolina, diésel, mezclas de etanol E85 y biodiésel B20.
¿Qué espesor de pared es el adecuado para mi sistema hidráulico?
Para sistemas de baja presión (<10 MPa), un espesor de pared de 2-3 mm es suficiente. Para sistemas de media presión (10-20 MPa), elija 4-6 mm. Para sistemas de alta presión (>20 MPa) (p. ej., maquinaria pesada), seleccione 8-10 mm. Consulte siempre la clasificación de presión de su sistema y los estándares ASME B31.3 para la selección final.
¿Se puede doblar para instalaciones personalizadas?
Sí, pero el radio de curvatura mínimo debe ser ≥5 veces el diámetro exterior del tubo (p. ej., radio de 30 mm para un tubo de 6 mm de diámetro exterior) para evitar el adelgazamiento de la pared. Utilice un doblador de mandril para mantener la consistencia del diámetro interior; el doblado en frío sin mandril puede reducir la resistencia a la presión en un 20 %. Para curvas cerradas, comuníquese con el fabricante para obtener longitudes personalizadas predobladas.
¿Qué pruebas se realizan antes del envío?
Cada tubo se somete a pruebas hidrostáticas a 1,5 veces la presión de trabajo (por ejemplo, 45 MPa para tubos de 30 MPa) para detectar fugas. También pasa la detección de fallas ultrasónica (ASTM A609) para identificar defectos internos. Una muestra de cada lote se somete a pruebas de corrosión según ASTM G48 para confirmar el cumplimiento de la aleación 316L.
