Ininhinyero para sa mga high-pressure na hydraulic system at boiler application, ang hydraulic pipe na walang seamless na stainless steel na boiler tube ay pinagsasama ang matatag na lakas at thermal resilience.
| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
Binuo gamit ang 316L stainless steel sa pamamagitan ng cold-drawing, nakakatugon ito sa ASTM A312 para sa mga seamless na stainless steel na tubo at ASME BPVC Section I para sa mga bahagi ng boiler. Ang walang putol na disenyo ay nag-aalis ng mga mahihinang punto, habang ang 316L na haluang metal (na may 2-3% molybdenum) ay nagbibigay ng higit na paglaban sa kaagnasan sa mga hydraulic fluid at boiler steam. Magagamit sa mga kapal ng pader mula 2mm hanggang 10mm, ito ay na-optimize para sa mga system na nangangailangan ng parehong mataas na presyon at paglaban sa temperatura.

High-Pressure Resistance : Ipinagmamalaki ang 30 MPa (4351 psi) working pressure at 90 MPa (13053 psi) burst pressure —isang 40% na pagpapabuti sa 304 stainless steel tubes. Ginagawa nitong perpekto para sa mga heavy-duty na hydraulic system (hal., automotive lifts, excavator hydraulics) at high-pressure boiler.
Thermal Stability : Pinapanatili ang integridad ng istruktura sa 500°C (temperatura ng singaw ng boiler) na may rate ng oksihenasyon na <0.02 g/m²·h —pinipigilan ang pagnipis at pagtagas ng tubo. Pinapanatili nito ang 85% ng lakas ng tensile nito sa temperatura ng silid (620 MPa) sa 500°C.
Corrosion Resistance : Ang 316L alloy ay lumalaban sa chloride-induced stress corrosion cracking (SCC) sa tubig-alat na kapaligiran at hydraulic fluid na may mga anti-wear additives. Sa 3.5% NaCl solution, nagpapakita ito ng corrosion rate na <0.01mm/year.
Weldability : Tugma sa TIG at MIG welding, na may weld joint efficiency >0.9 bawat ASME B31.1 . Ang mga welded na koneksyon ay nagpapanatili ng 90% ng lakas ng base na materyal, na tinitiyak ang pagiging maaasahan sa pinagsamang mga hydraulic-boiler system.
Automotive hydraulic lift system (sumusuporta sa bigat ng sasakyan na may high-pressure fluid).
Industrial boiler water tubes (pagpapadala ng mataas na temperatura ng singaw).
Mga linyang haydroliko ng makinarya sa konstruksyon (hal., mga bulldozer hydraulic cylinder).
Marine boiler system (lumalaban sa seawater corrosion).
Para sa mga low-pressure system (<10 MPa), 2-3mm na kapal ng pader ay sapat. Para sa mga medium-pressure system (10-20 MPa), piliin ang 4-6mm. Para sa mga high-pressure system (>20 MPa) (hal., mabigat na makinarya), piliin ang 8-10mm. Palaging sumangguni sa rating ng presyon ng iyong system at mga pamantayan ng ASME B31.3 para sa huling pagpili.
Oo, ngunit ang minimum na radius ng bend ay dapat na ≥5x OD ng tubo (hal., 30mm radius para sa 6mm OD tube) upang maiwasan ang pagnipis ng pader. Gumamit ng mandrel bender para mapanatili ang inner diameter consistency—maaaring mabawasan ng malamig na bending na walang mandrel ang pressure resistance ng 20%. Para sa masikip na baluktot, makipag-ugnayan sa tagagawa para sa mga pasadyang haba ng paunang baluktot.
Ang bawat tubo ay sumasailalim sa hydrostatic testing sa 1.5x ang gumaganang pressure (hal., 45 MPa para sa 30 MPa tubes) upang makita ang mga tagas. Ito rin ay pumasa sa ultrasonic flaw detection (ASTM A609) upang matukoy ang mga panloob na depekto. Isang sample mula sa bawat batch ang sumasailalim sa corrosion testing sa pamamagitan ng ASTM G48 para kumpirmahin ang 316L alloy compliance.