Visão geral do produto
Construído em aço inoxidável 316L por trefilação a frio, atende ASTM A312 para tubos de aço inoxidável sem costura e ASME BPVC Seção I para componentes de caldeiras. O design contínuo elimina pontos fracos, enquanto a liga 316L (com 2-3% de molibdênio) oferece resistência superior à corrosão em fluidos hidráulicos e vapor de caldeira. Disponível em espessuras de parede de 2 mm a 10 mm, é otimizado para sistemas que exigem alta resistência à pressão e à temperatura.
Recursos do produto
Resistência a alta pressão : Possui pressão de trabalho de 30 MPa (4351 psi) e pressão de ruptura de 90 MPa (13053 psi) - uma melhoria de 40% em relação aos tubos de aço inoxidável 304. Isto o torna ideal para sistemas hidráulicos pesados (por exemplo, elevadores automotivos, sistemas hidráulicos de escavadeiras) e caldeiras de alta pressão.
Estabilidade térmica : Mantém a integridade estrutural a 500°C (temperatura do vapor da caldeira) com uma taxa de oxidação de <0,02 g/m²·h —evitando afinamento e vazamento do tubo. Ele retém 85% de sua resistência à tração à temperatura ambiente (620 MPa) a 500°C.
Resistência à corrosão : A liga 316L resiste à corrosão sob tensão induzida por cloreto (SCC) em ambientes de água salgada e fluidos hidráulicos com aditivos antidesgaste. Em solução de NaCl a 3,5%, apresenta uma taxa de corrosão de <0,01 mm/ano.
Soldabilidade : Compatível com soldagem TIG e MIG, com eficiência de junta de solda >0,9 conforme ASME B31.1 . As conexões soldadas retêm 90% da resistência do material base, garantindo confiabilidade em sistemas integrados de caldeiras hidráulicas.
Aplicativos
Sistemas de elevação hidráulica automotiva (suportando o peso do veículo com fluido de alta pressão).
Tubos de água de caldeiras industriais (transmitindo vapor de alta temperatura).
Linhas hidráulicas de máquinas de construção (por exemplo, cilindros hidráulicos de escavadeiras).
Sistemas de caldeiras marítimas (resistentes à corrosão da água do mar).
Perguntas frequentes
Qual espessura de parede é adequada para meu sistema hidráulico?
Para sistemas de baixa pressão (<10 MPa), uma espessura de parede de 2 a 3 mm é suficiente. Para sistemas de média pressão (10-20 MPa), escolha 4-6mm. Para sistemas de alta pressão (>20 MPa) (por exemplo, máquinas pesadas), selecione 8-10 mm. Consulte sempre a classificação de pressão do seu sistema e os padrões ASME B31.3 para a seleção final.
Pode ser dobrado para instalações personalizadas?
Sim, mas o raio de curvatura mínimo deve ser ≥5x o diâmetro externo do tubo (por exemplo, raio de 30 mm para tubo com diâmetro externo de 6 mm) para evitar adelgaçamento da parede. Use um dobrador de mandril para manter a consistência do diâmetro interno – a dobra a frio sem mandril pode reduzir a resistência à pressão em 20%. Para curvas apertadas, entre em contato com o fabricante para obter comprimentos personalizados pré-dobrados.
Que testes são realizados antes do envio?
Cada tubo passa por testes hidrostáticos a 1,5x a pressão de trabalho (por exemplo, 45 MPa para tubos de 30 MPa) para detectar vazamentos. Também passa pela detecção ultrassônica de falhas (ASTM A609) para identificar defeitos internos. Uma amostra de cada lote é submetida a testes de corrosão via ASTM G48 para confirmar a conformidade da liga 316L.
