A nagynyomású hidraulikus rendszerekhez és kazánalkalmazásokhoz tervezett hidraulikus cső varrat nélküli rozsdamentes acél kazáncső ötvözi a robusztus szilárdságot és a hőállóságot.
| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
készült 316 literes rozsdamentes acélból hideghúzással, megfelel az ASTM A312 szabványnak a varrat nélküli rozsdamentes acélcsövek és az ASME BPVC I. szakaszának a kazánelemek esetében. A varratmentes kialakítás kiküszöböli a gyenge pontokat, míg a 316L-es ötvözet (2-3% molibdénnel) kiváló korrózióállóságot biztosít a hidraulikafolyadékokban és a kazángőzben. 2 mm-től 10 mm-ig terjedő falvastagságban kapható, nagy nyomás- és hőmérsékletállóságot igénylő rendszerekhez optimalizálva.

Nagynyomású ellenállás : 30 MPa (4351 psi) üzemi nyomással és 90 MPa (13053 psi) felszakítási nyomással büszkélkedhet – ez 40%-os javulás a 304 rozsdamentes acél csőhöz képest. Ez ideálissá teszi nagy igénybevételű hidraulikus rendszerekhez (pl. autóemelők, kotrógép hidraulika) és nagynyomású kazánokhoz.
Hőstabilitás : Megtartja szerkezeti integritását 500°C -on (kazán gőzhőmérséklete) oxidációs rátával <0,02 g/m²·h – megakadályozza a cső elvékonyodását és szivárgását. Szobahőmérsékletű szakítószilárdságának (620 MPa) 85%-át megőrzi 500°C-on.
Korrózióállóság : A 316L-es ötvözet kopásgátló adalékokkal ellenáll a klorid által kiváltott feszültségkorróziós repedésnek (SCC) sós vizes környezetben és hidraulikafolyadékokban. 3,5%-os NaCl oldatban korróziós sebességet mutat <0,01 mm/év .
Hegeszthetőség : AWI és MIG hegesztéssel kompatibilis, a hegesztési kötés hatékonysága >0,9 / ASME B31.1 . A hegesztett csatlakozások megtartják az alapanyag szilárdságának 90%-át, biztosítva a megbízhatóságot az integrált hidraulika-kazán rendszerekben.
Gépjárművek hidraulikus emelőrendszerei (a jármű súlyának támogatása nagynyomású folyadékkal).
Ipari kazán vízcsövek (magas hőmérsékletű gőzt szállítanak).
Építőipari gépek hidraulikus vezetékei (pl. buldózer hidraulikus hengerei).
Tengeri kazánrendszerek (tengervíz korróziónak ellenálló).
Alacsony nyomású rendszereknél (<10 MPa) 2-3 mm falvastagság is elegendő. Közepes nyomású rendszerekhez (10-20 MPa) válasszon 4-6 mm-t. Nagynyomású rendszereknél (>20 MPa) (pl. nehézgépeknél) válassza a 8-10 mm-t. mindig vegye figyelembe a rendszer nyomásértékét és az ASME B31.3 szabványt. A végső kiválasztáshoz
Igen, de a minimális hajlítási sugárnak a cső külső átmérőjének ≥5-szörösének kell lennie (pl. 30 mm-es sugár 6 mm-es külső átmérőjű cső esetén), hogy elkerülje a fal elvékonyodását. Használjon tüskehajlítót a belső átmérő konzisztenciájának megőrzése érdekében – a tüske nélküli hideghajlítás 20%-kal csökkentheti a nyomásállóságot. Szűk ívek esetén forduljon a gyártóhoz az előre hajlított egyedi hosszúságokért.
Minden csövet hidrosztatikus vizsgálatnak vetnek alá az üzemi nyomás 1,5-szeresével (pl. 45 MPa a 30 MPa-os csövek esetében) a szivárgások kimutatására. Ezenkívül átmegy az ultrahangos hibaérzékelésen (ASTM A609) a belső hibák azonosítására. Minden egyes tételből egy mintát korróziós vizsgálatnak vetnek alá az ASTM G48 szabványon keresztül , hogy megbizonyosodjon a 316L ötvözet megfelelőségéről.