Pregled proizvoda
Izrađen od nehrđajućeg čelika 316L putem hladnog izvlačenja, zadovoljava ASTM A312 za bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika i ASME BPVC odjeljak I za komponente bojlera. Bešavni dizajn eliminira slabe točke, dok legura 316L (s 2-3% molibdena) pruža vrhunsku otpornost na koroziju u hidrauličkim tekućinama i kotlovskoj pari. Dostupan u debljinama stjenke od 2 mm do 10 mm, optimiziran je za sustave koji zahtijevaju otpornost na visoki tlak i temperaturu.
Značajke proizvoda
Otpornost na visoki tlak : Radni tlak od 30 MPa (4351 psi) i tlak pucanja od 90 MPa (13053 psi) — poboljšanje od 40% u odnosu na 304 cijevi od nehrđajućeg čelika. To ga čini idealnim za teške hidrauličke sustave (npr. automobilska dizala, hidraulika bagera) i visokotlačne kotlove.
Toplinska stabilnost : Održava strukturni integritet na 500°C (temperatura kotlovske pare) sa stopom oksidacije od <0,02 g/m²·h — sprječava stanjivanje cijevi i curenje. Zadržava 85% svoje vlačne čvrstoće na sobnoj temperaturi (620 MPa) na 500°C.
Otpornost na koroziju : legura 316L otporna je na korozijsko pucanje izazvano kloridom (SCC) u okruženjima slane vode i hidrauličkim tekućinama s aditivima protiv trošenja. U 3,5% otopini NaCl, pokazuje brzinu korozije od <0,01 mm/godišnje.
Zavarljivost : Kompatibilan s TIG i MIG zavarivanjem, s učinkovitošću zavarenog spoja >0,9 prema ASME B31.1 . Zavareni spojevi zadržavaju 90% čvrstoće osnovnog materijala, osiguravajući pouzdanost u integriranim sustavima hidrauličkog kotla.
Prijave
Automobilski hidraulički sustavi podizanja (podupiranje težine vozila pomoću visokotlačne tekućine).
Vodene cijevi za industrijske kotlove (provod pare visoke temperature).
Hidraulički vodovi građevinskih strojeva (npr. hidraulički cilindri buldožera).
Brodski kotlovski sustavi (otporni na koroziju morske vode).
FAQ
Koja je debljina stijenke prikladna za moj hidraulički sustav?
Za niskotlačne sustave (<10 MPa) dovoljna je debljina stijenke od 2-3 mm. Za sustave srednjeg tlaka (10-20 MPa), odaberite 4-6 mm. Za visokotlačne sustave (>20 MPa) (npr. teški strojevi), odaberite 8-10 mm. uvijek pogledajte nazivni tlak vašeg sustava i standarde ASME B31.3 . Za konačni odabir
Može li se saviti za prilagođene instalacije?
Da, ali minimalni radijus savijanja mora biti ≥5x OD cijevi (npr. radijus 30 mm za 6 mm OD cijevi) kako bi se izbjeglo stanjivanje stijenke. Upotrijebite savijač s trnom kako biste održali konzistentnost unutarnjeg promjera—hladno savijanje bez trna može smanjiti otpornost na pritisak za 20%. Za uska savijanja obratite se proizvođaču za unaprijed savijene prilagođene duljine.
Koja se ispitivanja provode prije otpreme?
Svaka cijev prolazi hidrostatsko ispitivanje pri 1,5x radnom tlaku (npr. 45 MPa za cijevi od 30 MPa) kako bi se otkrilo curenje. Također prolazi ultrazvučno otkrivanje nedostataka (ASTM A609) za prepoznavanje unutarnjih nedostataka. Uzorak iz svake serije podvrgava se ispitivanju korozije putem ASTM G48 kako bi se potvrdila usklađenost legure 316L.
